Cơ hội tiết kiệm 11 tỷ đồng mỗi năm tại Nhà máy bia Sài Gòn-Củ Chi

Đăng lúc: Thứ hai - 29/02/2016 10:39 - Người đăng bài viết: Trần Quốc Đăng Khoa
Kết quả kiểm toán năng lượng cho thấy Nhà máy bia Sài Gòn-Củ Chi có tiềm năng tiết kiệm 667,585 kWh/năm, tương đương tiết kiệm khoảng  2,56 tỷ đồng mỗi năm (khoảng 2% tổng điện năng tiêu thụ) thông qua giải pháp lắp đặt biến tần cho 2 máy nén khí, lắp tôn lấy sáng ở khu vực xưởng chiết bia chai, lắp các đường ống dẫn khí thải các máy nén và bố trí lại các bộ xấy khí. Tổng thời gian hoàn vốn trung bình cho 03 giải pháp này là 2.43 năm. Ngoài ra, công ty còn có cơ hội tiết kiệm thêm 8.76 tỷ đồng mỗi năm nhờ vào các giải pháp tiết kiệm năng lượng khác với thời gian hoàn vốn dài hơn, trung bình khoảng 5.13 năm.

Các giải pháp đã và đang triển khai

Nhà máy Bia Sài Gòn Củ Chi trực thuộc Tổng Công ty Bia-Rượu-Nước giải khát Sài Gòn. Hiện tại nhà máy đã hoạt động với công suất gần đạt sản lượng thiết kế nên hiệu quả sử dụng năng lượng trong quá trình sản xuất khá cao. Tuy nhiên, để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, nhà máy đã và đang triển khai một số giải pháp như:

-   Thu hồi nhiệt từ hơi bay ra tại nồi nấu;

-   Đầu tư các máy thổi để làm sạch nước bám trên các rãnh nắp chai bia sau chiết;

-   Cải tạo hệ thống lạnh trung tâm;

-   Sử dụng các đèn chiếu sáng LED hiệu suất cao;

-   Lắp đặt thiết bị đo lường tại các thiết bị tiêu thụ điện chính.

Việc chủ động lắp đặt các thiết bị đo lường đã giúp Nhà máy kiểm soát được năng lượng tiêu thụ, định mức tiêu hao năng lượng ở các công đoạn sản xuất. Kết quả thống kê năng 2013 cho thấy suất tiêu hao trung bình tính trên 1.000 lít bia của năng lượng điện là 113.01kWh, của hơi là 0.343 tấn và nước là 5.54m3. Phân tích so sánh với nhà máy cùng ngành khác cho thấy suất tiêu hao điện và hơi hiện tại của nhà máy cao hơn so với một số đơn vị sản xuất điển hình lần lượt là 7% và 11%. Điều này có nghĩa là nhà máy còn nhiều tiềm năng tiết giảm tiêu hao năng lượng trong quá trình sản xuất.
 

Kiểm toán năng lượng đã giúp Nhà máy Bia-Sài Gòn-Củ chi tìm ra cơ hội tiết kiệm khoảng 11 tỷ đồng mỗi năm.
 
Cơ hội tiết kiệm 2.56 tỷ đồng mỗi năm

Giảm nhiệt độ không khí hút vào máy nén bằng cách lắp các đường ống dẫn khí thải từ các máy nén khí ra khỏi phòng máy khu vực động lực và bố trí lại vị trí các bộ sấy khí hợp lý, đảm bảo khí thải ra từ bộ sấy khí không được hút vào máy nén. Giải pháp này có thể giúp nhà máy tiết kiệm được 26.787kWh/năm và giảm được 16.726 kg CO2/năm.
Tối ưu hoạt động các máy nén khí bằng cách tách 2 máy nén khí ra khỏi hệ thống và lắp đặt biến tần cho 2 máy nén khí. Tiềm năng tiết kiệm năng lượng cho giải pháp này là 165.611kWh/năm, giảm phát thải 103.407 kg CO2.

Tận dụng triệt để nguồn sáng tự nhiên vào ban ngày cho khu vực chiết bia chai. Giải pháp này có thể giúp tiết giảm khoảng 42% điện năng tiêu thụ, tương đương 475,187 kWh điện và tiết giảm 296,707 kg CO2/năm.

Cơ hội tiết kiệm 8.76 tỷ đồng mỗi năm

Ngoài 02 giải pháp mang tín khả thi cao nhất được đề xuất cho hệ thống máy nén khí và hệ thống chiếu sáng, chuyên gia Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng Tp.HCM đã tư vấn cho doanh nghiệp một số giải pháp khác với khả năng tiết kiệm lên đến 8.76 tỷ đồng mỗi năm. Tuy nhiên chi phí đầu tư dự kiến khoảng 45 tỷ đồng, thời gian hoàn vốn của các giải pháp này là 5.13 năm, cao gấp 2.11 lần so với giải pháp trên. Sau đây là một số giải pháp được đề xuất tham khảo:

Lắp các bồn trữ lạnh điều phối tải lạnh vào các giờ hoạt động trong ngày. Giải pháp này giúp tiết kiệm 172,170 kWh điện và giảm phát thải 107,503 kg CO2 mỗi năm.

Sử dụng nguồn nhiệt lạnh glycol hồi về các phụ tải giải nhiệt cho các thiết bị ở hệ thống thu hồi CO2. Giải pháp này giúp tiết kiệm 46,736 kWh điện và giảm phát thải 29.182 kg CO2 mỗi năm.

Lắp bộ trao đổi nhiệt tận dụng nhiệt lạnh từ lỏng CO2 giải nhiệt một phần glycol nóng. Giải pháp này giúp kiệm 93,728 kWh điện và giảm phát thải 58,524 kg CO2 mỗi năm.

Đầu tư thống bơm nhiệt tạo nước nóng cấp cho các máy thanh trùng. Giải pháp này tuy tạo ra áp lực lớn cho doanh nghiệp về chi phí đầu tư ban đầu, nhưng tiềm năng tiết kiệm năng lượng là rất lớn, khoảng 7.9 tỷ đồng mỗi năm. Với thời gian hoàn vốn là 4.6 năm, đây thực sự là giải pháp vừa hấp dẫn vừa làm đau đầu các chủ doanh nghiệp.

Bên cạnh việc áp dụng các giải pháp cải tạo, đổi mới công nghệ, Nhà máy Bia Sài Gòn – Củ Chi còn áp dụng và duy trì Hệ thống Quản lý Năng lượng theo Tiêu chuẩn ISO 50001. 
Tác giả bài viết: ECC_NL
Đánh giá bài viết
Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá
Click để đánh giá bài viết

Ý kiến bạn đọc

Mã an toàn:   Mã chống spamThay mới     

 

Góc tư vấn

Nhãn năng lượng
Tư vấn sử dụng điện

Liên kết website

Tư vấn kiểm toán năng lượng

Xúc tiến thương mại

Tư vấn kiểm định thiết bị

Tư vấn ISO 50001

Tư vấn Kiến trúc xanh

Năng lượng mới

Chăm sóc khách hàng

Kinh doanh: Ms. Hương
0903.030.767
vanhuong@ecc-hcm.gov.vn
Ms. Trang
0938.999.155

hotrang@ecc-hcm.gov.vn
Đào tạo: Ms. Oanh
0938.592.949
hoangoanh@ecc-hcm.gov.vn
VP Hà Nội: Mr. Tuyến
0983.523.338
vphanoi@ecc-hcm.gov.vn