Với giải pháp vận hành đơn giản, doanh nghiệp ngành thủy sản có thể giảm đến 15% năng lượng

Đăng lúc: Thứ tư - 17/12/2014 15:28 - Người đăng bài viết: Trần Quốc Đăng Khoa
Trong ngành chế biến thủy hải sản, hệ thống lạnh cho sản xuất và tích trữ chiếm đến hơn 70% tổng năng lượng tiêu thụ. Tuy nhiên, nếu áp dụng triệt để những giải pháp tiết kiệm năng lượng đơn giản trong quá trình vận hành, doanh nghiệp có thể tiết kiệm từ 10-15% năng lượng tiêu thụ mà không cần tốn chi phí đầu tư lớn.
 
Theo Tổng cục năng lượng - Bộ Công thương, tình trạng mất cân đối giữa cung và cầu năng lượng tại Việt Nam đang ngày càng gia tăng, trong khi việc sử dụng năng lượng trong các ngành vẫn còn rất lãng phí. Năm 2011, để tạo ra 1000 usd GDP, Việt Nam phải tiêu tốn 576 kg dầu quy đổi, con số này cao gấp 1,4 lần so với Malaysia và gấp 2 lần so với mức bình quân chung của thế giới. Cường độ năng lượng trong sản xuất công nghiệp ở nước ta cũng cao hơn các nước trên thế giới. Để sản xuất cùng 1 loại giá trị đầu ra, công nghiệp Việt Nam cần sử dụng năng lượng nhiều hơn 1,5 – 1,7 lần so với một số nước trong khu vực. Chính vì vậy, Việt Nam đã và đang triển khai nhiều dự án hỗ trợ nhằm giúp cho doanh nghiệp phát hiện ra tiềm năng tiết kiệm năng lượng từ việc khắc phục những lãng phí.
 
 
Ông Peter Petersen – chuyên gia cấp cao Đan Mạch trình bày tại hội thảo “Thúc đẩy hợp tác thương mại Việt Nam – Đan Mạch trong ngành thủy hải sản” tổ chức tại TP. HCM đầu tháng 12/2014
 
Dự án “Chuyển hóa carbon thấp trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng” do Chính phủ Đan Mạch tài trợ cho Việt Nam được ký kết từ cuối năm 2012 và được triển khai từ năm 2013 nhằm hỗ trợ phát triển năng lực và hỗ trợ nguồn tài chính đầu tư giải pháp tiết kiệm năng lượng cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa ngành gạch, gốm và chế biến thủy hải sản, trong đó đặc biệt chú trọng đến các doanh nghiệp ngành chế biến thủy hải sản. Ngành chế biến thủy sản là ngành đóng góp đáng kể vào GDP của cả nước với khối lượng xuất khẩu dự kiến đạt 2 triệu tấn vào năm 2020. Đây cũng là ngành có tiềm năng lớn về tiết kiệm năng lượng.  
 
Ông Peter Petersen – chuyên gia cấp cao Đan Mạch cho biết trong ngành chế biến thủy hải sản, hệ thống cấp lạnh là hệ thống rất nhạy cảm với điều kiện hoạt động của nhà máy. Vì vậy việc vận hành hệ thống đúng cách cực kỳ quan trọng trong việc giúp doanh nghiệp tiết kiệm năng lượng, chỉ với 1 độ C tăng hoặc giảm sẽ ảnh hưởng lớn đến mức năng lượng tiêu thụ của nhà máy. Cũng theo ông Peter, chỉ với những giải pháp cực kỳ đơn giản và dễ thực hiện, không tốn nhiều chi phí, doanh nghiệp ngành này có thể giảm đến 15% năng lượng tiêu thụ. Một số giải pháp đơn giản như: Tách khí (xả không khí trong dàn ngưng) giúp tiết kiệm 5-15% năng lượng; lọc tách dầu và nước trong môi chất làm lạnh giúp tiết kiệm 5-10% năng lượng; chỉnh nhiệt độ dàn ngưng sang điều kiện môi trường, vận hành các quạt theo phụ tải nhiệt sẽ tiết kiệm 5-10% năng lượng; thay dây đai truyền động cho các máy nén pittong giúp tiết kiệm 10% năng lượng; không sử dụng nước đá để làm lạnh; thiết kế tủ đông có nhiệt độ phù hợp cho từng sản phẩm cụ thể; che chắn tránh thoát nhiệt kho lạnh… Những giải pháp này chi phí đầu tư thấp, thời gian hoàn vốn chỉ trong vòng 3-6 tháng nhưng mang lại lợi ích cao cho doanh nghiệp.
 
 
Ông Huỳnh Kim Tước (bên phải) tiếp đoàn Đại sứ quán Đan Mạch tại Việt Nam để bàn về việc triển khai dự án “Chuyển hóa carbon thấp trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng”
 
Bên cạnh các giải pháp đơn giản, tiềm năng tiết kiệm năng lượng của các doanh nghiệp chế biến thủy hải sản còn nằm ở các hệ thống cần chi phí đầu tư lớn hơn với thời gian thu hồi vốn từ 1-5 năm, như thiết bị ngưng, thiết bị bay hơi, hệ thống điều khiển, máy làm mát, thiết bị thu hồi nhiệt, máy biến tần… Ông Huỳnh Kim Tước, Giám đốc Trung tâm Tiết kiệm năng lượng TP. HCM chia sẻ, sở dĩ cơ hội tiết kiệm năng lượng cao là vì doanh nghiệp chế biến thủy hải sản tại Việt Nam đa số sử dụng máy nén lạnh cũ trên 10 năm hoặc máy đã qua sử dụng nên có hiệu suất thấp, tiêu tốn nhiều năng lượng trong khi thiết bị này chiếm đến hơn 70% năng lượng tiêu thụ của cả đơn vị. Tuy nhiên, để thay 1 cái máy nén lạnh mới, doanh nghiệp phải đầu tư bình quân 700 triệu đồng, thời gian hoàn vốn từ 6-10 năm, mà 1 công ty thủy sản thường có từ 10-20 máy nén lạnh nên khó khăn về vốn là rào cản lớn nhất mà doanh nghiệp gặp phải khi muốn đầu tư thiết bị tiết kiệm năng lượng. Giải pháp đưa ra để giải quyết bài toán này theo ông Tước là các doanh nghiệp nên lựa chọn đơn vị tư vấn và đầu tư dự án theo mô hình ESCO.
 
“Chính vì vậy mà giải pháp doanh nghiệp ưu tiên lựa chọn là áp dụng những giải pháp đơn giản, chi phí thấp và cải thiện chế độ vận hành, bảo dưỡng hợp lý để giảm chi phí năng lượng” – ông Tước cho biết.
 
Để giúp cho doanh nghiệp nhỏ và vừa ngành chế biến thủy hải sản thực hiện tiết kiệm năng lượng, từ đầu năm 2015, dự án “Chuyển hóa carbon thấp trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng” sẽ tiến hành tiếp nhận và hỗ trợ kinh phí cho các doanh nghiệp thuộc đối tượng này. Ngoài ra, dự án cũng sẽ tổ chức đào tạo cho doanh nghiệp các công tác bảo dưỡng, vận hành hệ thống sản xuất theo tiêu chí tiết kiệm năng lượng.
 
 
Tác giả bài viết: ECC-MN
Đánh giá bài viết
Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá
Click để đánh giá bài viết

Ý kiến bạn đọc

Mã an toàn:   Mã chống spamThay mới     

 

Góc tư vấn

Nhãn năng lượng
Tư vấn sử dụng điện

Liên kết website

Tư vấn kiểm toán năng lượng

Xúc tiến thương mại

Tư vấn kiểm định thiết bị

Tư vấn ISO 50001

Tư vấn Kiến trúc xanh

Năng lượng mới

Chăm sóc khách hàng

Kinh doanh: Ms. Hương
0903.030.767
vanhuong@ecc-hcm.gov.vn
Ms. Trang
0938.999.155

hotrang@ecc-hcm.gov.vn
Đào tạo: Ms. Oanh
0938.592.949
hoangoanh@ecc-hcm.gov.vn
VP Hà Nội: Mr. Tuyến
0983.523.338
vphanoi@ecc-hcm.gov.vn